荆门数字化改造153家企业

AI线上跨国维修设备

湖北日报全媒记者 祝华

通讯员 黄河 杨栋

荆门市自2023年获批湖北首批省级中小企业数字化转型试点城市以来，积极探索政府+市场+社会协同模式，累计数字化改造153家企业，其中85家改造后达到二级以上水平。

生产温度波动控制在0.1℃

5月8日，湖北日报全媒记者走进湖北固润科技公司，只见偌大的车间里，各种设备正在高效运转，不见几名工人。

“关键设备数控化率达95%。”该公司工作人员屈敬伟说，2019年开始数字化改造以来，公司累计投资2000多万元，新建了数据中心，增加了数字办公系统，老车间进行了数字化改造，新车间上了3套自动化控制系统。

固润科技位于荆门化工循环产业园，是一家高性能光引发剂制造商。屈敬伟介绍，生产光引发剂涉及大量化学反应，反应过程需在恒温条件下进行。以前温度控制靠工人紧盯温度表，尽管小心翼翼，温度波动也会出现一二摄氏度的情况，影响产品纯度和质量。现在全自动化控制，设备控制可精准到每一秒，温度波动仅为0.1到0.2摄氏度。

车间内集散控制系统大屏实时跳动上百个工艺参数，安全仪表系统与气体监测系统都实现数字化控制，出现安全隐患或气体浓度超过临界值，系统可在0.1秒内触发应急机制。数字化改造后，公司近三年生产事故零记录。

京山启利来科技是一家锂电池正极材料供应商，数字化改造后，车间设备数控化率达100%，联网率超94%。依靠智慧操控系统，几名工人便能管理整个生产线，生产过程全程可视化，良品率增至98%，订单准时交付率提升至95%。

5G智能维护平台远程调试设备

数字化改造还大大改善了产品质检和售后服务。

“现在员工出差次数大幅降低。”湖北楚大智能装备公司负责人介绍，公司是一家玻璃设备生产、智能包装企业，产品覆盖茅台、五粮液、香奈儿等食品化妆品公司600多家，成套设备出口俄罗斯、墨西哥等国家。每年设备的售后服务耗费大量人力物力。借力此次数字化改造，公司将5G技术和玻璃制造融合，实现售后维护与客户线上直通，大大缩短设备运维周期，降低了人员出差成本。通过5G+智能远程维护平台，技术人员可线上对客户的设备进行调试维修。

公司还从法国引进数字研发平台，对项目进行全生命周期管理。以前，销售接到订单，后端需要评审、再下订单，前后需要3天以上。现在利用新系统，销售接到订单后，即时将信息传至制造端，后端线上审核评估、下单同步进行，生产效率提高了20%。

荆门劲驰汽车配件公司年生产各类零部件10万件，通过数字化改造，公司将数控机床和3D打印技术相结合，解决了传统手工不标准的问题。公司还利用AI图像识别技术对产品进行实时质量检测，自动识别缺陷。利用AI维护技术，提前预测设备故障并安排维护，减少非计划停机时间。数字化改造后，公司设备维护成本降低20%，缺陷率降低30%，客户满意度大幅提高。