长沙晚报1月31日讯（全媒体记者 陈星源 实习生 黄博煜）敏锐的眼睛观察万物，聪慧的大脑分析思考，灵巧的双手精准操作，构成了人体高效的运行系统。

如今在长沙，人工智能产业正朝着这样的方向进化——去年底，《长沙市人工智能领域重点企业清单》（第一批）等相关清单发布，一批各有所长的科创企业脱颖而出。它们有的主攻算法与大模型，有的钻研关键零部件，还有的深耕机器人硬件，在“感知-决策-执行”三大核心环节上形成关键突破，将“人工智能+”从技术理念转化为落地闭环。

这些企业如何各司其职，担当产业应用场景中的“眼”“脑”“手”，持续提升现代化产业体系的智能水平？近日，记者走进部分代表性企业，探寻长沙AI产业的进化之路。

用算法定义视觉精度

像人类通过眼睛识别物体一样，AI通过计算机视觉技术来“看”世界。它们之所以能准确识别各种物品，离不开算法这个强大的“处理器”。

在汽车制造中，四门两盖（汽车前后车门、引擎盖与后备厢盖）的安装和调整是关键环节，也是实现柔性化生产的难点。在更换生产车型时，车企需要依赖“零号参考车”（新车型开发过程中第一台完成组装的车）对产线重新标定或训练，更新效率低、成本高，制约了企业灵活响应市场的能力。

而在人工智能的加持下，这一行业惯例正被打破。

走进湖南视比特机器人有限公司，一条汽车门盖智能产线正在自主运行。只见机械臂在生产线上舞动，无需“零号参考车”打样，就能直接抓取车门或车盖，将其精准、严丝合缝地装配到位。

视比特如何攻破这一难关？答案在于其自研的SmartFit汽车门盖智能装调系统，拥有一双AI赋能的“智慧眼”。“我们搭载先进的AI算法，通过高精度3D相机实时识别门盖与车身的几何特征，能在无参考车的情况下自主生成最优装调路径。”视比特机器人AI质检事业部负责人告诉记者，这一“基于AI算法进行自动装调”的模式为行业首创，填补了国内技术空白。

实践效果立竿见影：应用于某知名新能源主机厂时，其装调精度优于±0.3mm，成功率超过95%。

更重要的是，算法赋予了生产线前所未有的“柔性”。依托自研的“坤吾”智能产线开发与设计平台，视比特把产线搬到了“云端”，通过数字孪生功能模拟生产场景。“在‘坤吾’里发现还有优化的空间，可以继续优化、设计，达到最优后再落地排产。”负责人介绍，这使得生产线能像“搭积木”一样快速重组，灵活响应多样化、小批量的制造需求，确保生产效率和装调质量稳定如一。

从汽车的车身总装、到工程机械的智能焊接，再到船舶的全自动化切割下料分拣，视比特的核心算法已在重工行业“大展身手”。与此同时，这双“智慧眼”还瞄准了消费市场，“希望长沙能持续引进零部件制造、终端销售等上下游企业，共同完善本土供应链。”负责人表示。未来，从工业质检到消费电子，这只“眼睛”将看得更准、更远。

以大模型回应民生需求

让AI从执行固定程序的“专用工具”，进化为能理解、推理甚至主动服务的“智多星”，关键在于为其装上会思考的“大脑”——大模型。它能帮助AI系统理解人类意图，并给出合乎逻辑的回应。

这个看似遥远的技术，正深入社保、医保等民生场景，成为普通人身边的“数字助手”。

“我还有几年退休？”“养老金资格认证怎么操作？”“最近的医保定点药店在哪？”……创智和宇信息技术股份有限公司的智宇大模型，正是为解决这些民生问题而生。

作为通过国家备案的民生领域垂类大模型，智宇大模型并非从零开始，而是在通义千问、DeepSeek等通用大模型基础上“精修”而成。“就像把一名通识能力强的本科生，培养成民生领域的专业人才。”创智和宇副总裁、技术总监李志钢这样比喻。

要让大模型真正“懂行”，离不开持续的专业训练与知识补充。李志钢介绍，团队采用“双路径”强化：一方面通过“微调”技术，用民生领域数据给大模型做“专项培训”，通过二次训练快速提升专业水平；另一方面建立动态更新的“知识库”，将政策法规、专业知识等信息以“外挂”方式接入系统，供大模型实时调用。

“我们不是单纯回答问题，而是帮助人们解决问题。”李志钢告诉记者，基于智能体技术，智宇大模型正推动公共服务从“被动问答”向“主动办理”转型——用户在智能客服对话中即可完成业务操作，真正实现“边问边办”。以“养老金发放查询”为例，AI系统不仅能说明未发放的原因，还可直接引导用户完成资格认证等操作，搭建起连接物理世界与民生体验的桥梁。

如今，该模型已支撑“湖南人社AI智能客服”平台运行，上线以来总咨询量超187万人次，日均服务1.3万人次，服务准确率达93%；在湖南省肿瘤医院等机构，它也为患者提供用药咨询、挂号导诊、报告查询等全流程智能服务。后续，创智和宇将进一步拓展业务经办、智能审核等场景，持续助力公共服务提质增效。

让机器人更灵敏

仅有感知和推理能力，尚不足以构成完整的AI系统。要让AI从数字世界走向物理世界，离不开一双能够精准执行、灵活操作的“手”——这正是决定人工智能从理论迈向产业的关键一步。

在这条转化路径上，长沙已涌现出领跑者。走进蓝思智能的展厅，便能窥见未来：在具身智能展区，人形机器人伸出高自由度灵巧手，可扮演贴心的生活助手；而在智能装备展区，工业机械臂正以毫米级的精度，在模拟产线上娴熟地进行上下料、打磨与精密装配……

背后的驱动者，是蓝思科技旗下专注智能制造与人工智能的子公司——蓝思智能机器人（长沙）有限公司。公司坐落于浏阳国家级经开区，拥有超过400亩的产业园区与18.8万平方米的现代化厂房，具备年产1万台/套大型自动化设备及50万台具身智能机器人的强大硬件产能。

在全球人工智能产业发展的汹涌浪潮中，企业依托母公司在智能制造领域三十余年的产业积累，以及自身在自动化装备领域近十年的技术沉淀，已构建起覆盖智能装备、具身智能机器人及AI硬件的完整技术生态，致力于为全球制造业提供智能化升级解决方案。

在智能装备及智能制造解决方案领域，蓝思智能可为客户提供“方案设计－精密加工－整机组装－系统集成－技术支持”的端到端定制化服务，并已累计交付2500多个成功项目。在具身智能领域，持续攻关核心部件与具身智能关键技术，与国内外数十家人形机器人头部企业达成深度合作，2025年人形机器人出货超3000台，四足机器狗达10000台，已成为国内主要的具身智能硬件制造平台之一。在AI硬件领域，布局高性能服务器与高效液冷散热系统的研发制造，以应对AI算力爆发时代对底层硬件的要求。

视比特铸就“慧眼”，创智和宇孕育“智脑”，蓝思智能锤炼“巧手”——这三家企业，恰好在“感知－决策－执行”的产业链条上形成关键支点，代表了长沙人工智能产业从算法突破、软件赋能到硬件创新的能力进阶。其独特之处在于：不追逐单一环节的短期爆发，而是深耕产业协同的长期生态；不脱离传统制造优势，而是以AI赋能实体经济，驱动“制造”向“智造”升级。

这些在产业链上彼此呼应、软硬兼具的创新力量，正推动长沙从传统制造业基地，向着具有全球竞争力和影响力的人工智能全域融合标杆城市加速进化。