新春时节，广西来宾的空气中弥漫着蔗糖的甜香。在兴宾区迁江镇，90后种植大户李金蔚正举着手机，对着几株叶片泛起黄斑的秋植蔗拍照——他使用的是来宾“糖业大模型”中的甘蔗病虫害识别功能。

作为国家重要糖业基地，来宾糖料蔗面积超过200万亩，食糖产量占广西六分之一、全国十分之一。2023年12月以来，来宾甘蔗糖业按照“高端化、智能化、绿色化”发展思路，开展一场以AI为核心驱动力的全产业链变革。

2025年5月，全国首个“糖业大模型”在来宾市发布。这个拥有“9大知识板块+9大核心功能”的“糖业大模型”，就像一位资深的农业专家，24小时在线服务蔗农。

“大模型主要聚焦提质、降本、增效，推动耕、种、管、收全链条智能化。”来宾市糖业发展局局长李晨表示，大模型基于自主研发的“神农新论”农业大模型框架，深度融合了糖业管理部门、糖企、蔗农等产业链数据资源，历经数据采集、智能标注、模型训练和模型微调等技术攻关，成功构建了糖业的智能化解决方案。

走进广西来宾东糖凤凰有限公司的自动化装包车间，耳边是轻快而有节奏的机器运转声。两条全自动生产线正平稳运行，每分钟完成12到14包白糖装包，不但效率提了上去，而且能耗降了下来。“公司投入1000万元进行技术改造，不仅更换了自动化包装设备，更完成了汽轮机505调节系统与锅炉DCS系统的深度改造与集成。”公司党委书记罗斌介绍，通过“蔗髓发电供生产、尾气回收煮糖”等循环模式，企业实现了吨糖能耗降低18%、年减排二氧化碳12万吨的亮眼成绩，并于2024年获评国家级“绿色工厂”。

在动力供应这一核心环节，机电一体化智能操作成为关键。以红河糖厂为例，其建设的甘蔗制糖炉机电一体化智能操作平台，对锅炉、汽轮机、配电三大核心工段进行了系统性整合与智能化升级。平台彻底打通了各系统间的数据壁垒，构建了统一的可视化集中管控中心。改造后，锅炉稳定产汽能力提升至160吨/小时，烟气氮氧化物排放量显著下降至约150mg/m3，颗粒物排放控制在18mg/m3左右。同时通过岗位整合有效降低了人力成本，全面提升了运营效率、安全水平和环保绩效。

副产品高值化利用与智能生产融合，循环经济闭环成型。传统制糖业中令人头疼的糖蜜、蔗渣等副产品，在来宾通过深化AI与智能化技术应用，实现了100%的循环利用，真正做到“吃干榨尽、循环增值”。记者在一家公司看到，智能化生产线上，AI视觉检测系统以每分钟数千次的速度完成元件精准质检；中央控制室的“智慧中枢”集成了国际先进的自动化控制系统，全流程数据自动采集率超过95%。

2025年，来宾市制糖及综合利用产值突破160亿元。“人工智能‘链’出了糖业新价值。从依赖天时到数据驱动，从孤立生产到全链协同，从资源消耗到循环增值——来宾糖业的变革之路，正是一条以技术创新驱动产业升级、以智能化赋能绿色高质量发展的生动实践。”李晨语气中透着自豪。

(本报记者 周仕兴 本报通讯员 刘维)