作为支撑国民经济的核心基础产业，钢铁行业正步入深化调整与转型升级的关键时期。在全球市场格局重塑与资源环境约束收紧的大背景下，行业正逐步摆脱传统依赖人工经验、高能耗低效率的长流程生产模式，主动向高端化、绿色化加速迈进。

与此同时，如今的AI技术正从判别式感知向生成式认知决策的范式跨越，为钢铁行业洞察冶炼“黑箱”、攻克长期存在的工艺瓶颈开辟了崭新的技术路径。

澎湃新闻从钢铁央企中国宝武方面了解到，其钢铁主业旗舰子公司宝钢股份（600019.SH）以及AI战略落地“压舱石”宝信软件（600845.SH）在2026世界人工智能大会期间共同对外展示了AI如何重塑钢铁行业，这也是宝武AI 2.0的全景式呈现。

中国宝武方面强调，AI 2.0战略的落地，离不开一颗“中国心脏”和一副“钢铁身板”。在此次的自主可控主题展区，工业产线上的“隐藏大脑”天行PLC系列正是由宝信软件历时15年自主攻关，从硬件设计制造、实时操作系统、运行时（runtime）、编译器到云原生集成开发环境，实现了全栈自主可控。

最吸睛的无疑还是具身智能，一米八的“钢铁大力士”便是图灵重载轮式双臂人形机器人。该机器人专为重型物料搬运、高温高粉尘等高危环境而生，双臂各可负载15公斤，凭自研工业级4D相机实现±0.5毫米的抓取精度，粗壮臂膀里藏着绣花般的手感。

据悉，从高炉巡检、转炉取送样到轧钢上下料，宝信软件正在构建“核心部件-本体-算法-系统集成”的全栈具身智能体系。

而有了心脏与身板，AI 真正的考场还得回归产线。钢铁AI通过融合冶金机理与强化学习，打通了从感知到闭环控制的全链路。智慧高炉能实时优化炉内参数、转炉“AI炉长”实现了工艺自决策、智慧排程让单个机组一年便能增效上百万元……钢铁生产，正驶入“从人治迈向智驾的自主闭环”。

据了解，截至今年，宝钢股份已累计建成投运AI场景700余个、智能体100余个，打造AI标杆产线5条，旗下四大基地获评工信部“卓越级智能工厂”，高端绿色硅钢预测式制造智能工厂入选国家首批“领航级智能工厂”培育名单，数智化转型实力跻身全球领先行列。

值得关注的是，在此次大会期间，宝信软件自主研发的重磅成果“智鉴工场xVue——工业AI视觉工场”正式发布。据介绍，xVue以“数据样本—算法模型—工程应用”为核心链路，构建“数据工程、模型开发、模型验证、部署交付、运行管理”五阶一体化流程，将传统项目式视觉开发模式升级为标准化、可复用的“视觉模型工场”。

宝信软件方面强调，在新型工业化深入推进的背景下，工业视觉正成为连接物理世界与数字智能的重要入口。然而，随着工业视觉应用不断深入，仍面临数据难沉淀、模型开发周期长、场景复制难等挑战。如何让工业视觉从“看得见”走向“看得快、看得准、看得懂”，成为工业AI规模化应用的关键课题。

此外，由中国钢铁工业协会指导，宝信软件携手宝钢股份联合编制的《“AI+钢铁”白皮书——以AI重新定义钢铁（2026）》也重磅发布。据悉，作为行业首套覆盖钢铁全价值链的系统性 AI 转型方法论，该白皮书跳出单一企业实践局限，为全球钢铁行业破解存量竞争难题、实现数字化智能化跨越式升级，提供了一套完整、可落地的标准化转型体系方案。

中国钢铁工业协会党委书记、副会长兼秘书长姜维表示，钢铁产业是我国重要的基础产业，而数字化、智能化是钢铁产业转型升级和高质量发展的必由之路，为此，中国钢铁工业协会将深入实施“数智转型”工程，推动人工智能等数字技术与钢铁产业深度融合，助力行业高质量发展。

姜维指出，要坚持场景驱动，推动AI向全价值链赋能升级。据其透露，中钢协将协同各企业加快编制《“AI+钢铁”实施指南》，完善数字化成熟度评估体系，推动钢铁工业从 “单点智能” 向 “全局智控” 跨越。